
PELLENC s.r.o. Nové Mesto nad Váhom este o filială a companiei franceze PELLENC SA, care este unul dintre cei mai mari producători de utilaje agricole specializate, iar portofoliul său principal de produse include mașini și echipamente pentru culesul strugurilor, îngrijirea podgoriilor și livezilor, linii de sortare a strugurilor și mașini pentru recoltarea măslinelor.
De la începutul anului 2014, PELLENC folosește sistemul ERP IFS Applications pentru a planifica și gestiona producția. După șase ani, trece la noua sa versiune.
Implementarea ERP
Prima implementare a sistemului IFS Applications în companie a durat din martie 2013 până în februarie 2014, când proiectul a fost finalizat. Însă sistemul a fost implementat pentru munca de rutină mai devreme, chiar la începutul lunii ianuarie. În acest timp scurt, datorită cooperării cu furnizorul, a fost posibilă proiectarea unei soluții și configurarea sistemului în așa fel încât să răspundă nevoilor curente ale companiei.
Modificări în configurația proceselor de afaceri
În 2016, a fost adoptat un nou plan strategic de dezvoltare a business-ului pentru Grupul PELLENC. Unul dintre obiectivele planului a fost îmbunătățirea deservirii clienților, ceea ce a însemnat, printre altele, reducerea semnificativă a timpului de livrare.
„Pentru noi, ca principal furnizor de unități structurale pentru tehnologia de asamblare finală în Franța, această sarcină a însemnat o reducere semnificativă a timpilor de realizare a producției”, declară despre necesitatea modificărilor în sistemul de management la compania PELLENC s.r.o. ing. Mário Bezák, Head of Production Planning and Internal Logistics
„Pentru a gestiona producția, am folosit un sistem de asamblare la comandă, am produs componente în loturi folosind instrumente de optimizare MRP. Totuși, în vederea modificărilor necesare, acest mod de a gestiona operațiunile de producție a început să pară ineficient.”
Operațiunile de bază care trebuiau întreprinse în acel moment erau legate de necesitatea de a accelera fluxurile de materiale în producție și de a optimiza utilizarea resurselor de producție; a doua grupă a constat în operațiuni care aveau ca scop modificări în realizarea comenzilor și livrărilor. „Folosind instrumente standard ale sistemului IFS, am simplificat structura comenzilor de asamblare, astfel încât aceste activități să poată fi gestionate în mod transparent, fără a interfera cu construcția structurală a produselor, chiar și fără a crea comenzi de producție. În faza următoare, am început să folosim grafice și memento-uri de la clienți, livrate prin mesaje EDI, ceea ce ne-a mutat mai mult către sistemul de management folosit de furnizorii din industria de automobile. Am lansat sistemul Kanban pentru a ne asigura aprovizionarea cu piese standardizate pentru asamblare, lucrăm cu stocuri sigure și prognoze pentru depozitarea preliminară a componentelor fabricate, dar și a materialelor, înainte de începerea sezonului principal” – enumără modificările în management ing. Mário Bezák
Dezvoltare ulterioară
Alte modificări destul de esențiale au avut loc în domeniul fluxurilor de materiale în producție și introducerea lor în sistem. Compania a înființat un depozit separat pentru piesele fabricate în ansambluri sudate. La fel s-a procedat și cu materialele pentru asamblare. Acest lucru a îmbunătățit semnificativ controlul nivelurilor de stocuri și a accelerat finalizarea comenzilor de producție. Totuși, acest lucru nu ar fi posibil fără implementarea unei soluții mobile de gestionare a depozitului. Înregistrarea recepției mărfurilor în depozit, eliberarea pentru consum, o nouă comandă sau inventariere – acestea sunt doar câteva funcții standard disponibile folosind coduri de bare, care îmbunătățesc semnificativ gestionarea fluxului de stocuri. Desigur, aceste instrumente sunt folosite și în depozitele de materiale, precum și în depozitele de produse finite.
Colectarea centralizată a datelor de producție a fost înlocuită treptat cu introducerea înregistrărilor direct de către angajați pe posturile de lucru individuale, astfel încât datele din sistemul informatic să fie cât mai apropiate de starea reală. Numai în acest fel s-a putut îmbunătăți planificarea procesului de producție. „Am adaptat sistemul configurabiI IFS Shop Floor Workbench la înregistrarea datelor de producție pentru a-l face cât mai simplu pentru angajați, și am dotat posturile de producție cu tehnologia necesară procesării înregistrărilor. Din punctul meu de vedere, cred că cea mai dificilă parte a întregii implementări a fost convingerea unor angajați că ar trebui să introducă ei înșiși înregistrările de producție în sistem. Totuși, astăzi, practic toată lumea introduce informații în sistem fără probleme majore. Și, ceea ce este important, avem instrumentele IFS Advanced Planning Board pentru planificarea producției într-un mediu cu capacități de producție limitate”, adaugă Mário Bezák. „Suntem deja familiarizați cu sistemul IFS Applications și introducerea modificărilor este acum ușoară, chiar dacă nu ne putem lipsi de asistența consultanților InfoConsulting Slovakia. Însă, în cazul sistemului inițial, implementarea lor nu ar fi posibilă deloc – și aici constă diferența fundamentală.”
La sfârșitul anului trecut, compania PELLENC a extins funcționalitatea sistemului cu un nou modul IFS Employee Equipment. Cu peste 350 de angajați, gestionarea circulației echipamentelor individuale de protecție și a instrumentelor, comandarea acestora și prelucrarea înregistrărilor contabile, fără suportul sistemului, practic nu mai era posibilă.
Actualizarea la IFS Applications 10
În următoarele săptămâni va începe implementarea proiectului, adică trecerea la noua versiune. La versiunea 10 a IFS Applications au fost adăugate o serie de funcții noi care îmbunătățesc semnificativ gradul de utilitate a sistemului. „Am avut ocazia să confruntăm perfecționările sistemului cu ideile noastre de dezvoltare ulterioară” – declară ing. Mário Bezák „Dar, din moment ce suntem informați în mod regulat despre noile soluții, aceasta a fost practic doar o chestiune de precizare finală a unor detalii.”
„Avantajele noii versiuni în domeniul managementului proceselor sunt deja evidente. Și în afară de asta: în primul rând, în noua versiune vom putea introduce noi înșine multe corecturi – prin intermediul instrumentelor IFS Application Extensibility, iar în al doilea rând, IFS Lobby este un instrument excelent pentru vizualizarea stării proceselor, identificarea abaterilor și determinarea căii de eliminare a acestora. Acest lucru va permite reducerea semnificativă a timpului petrecut de utilizatori în fața ecranelor. Iar eficientizarea administrației este unul dintre scopurile acestui proiect.” – a declarat ing. Mário Bezák
Impact cheie al modificărilor
- Raportare eficientă – disponibilitatea datelor pentru luarea deciziilor și o prezentare ușoară
- Legătura bazei de date din proiect cu firma-mamă, legătura documentației grafice cu înregistrările IS și simplificarea procesării documentației de producție
- Integrarea sistemului IS cu programul de creare a planurilor prin IFS Connect
- Suport pentru înregistrarea datelor în producție și gestionarea depozitului folosind coduri de bare
- Instrumente complexe de management al calității și capacitatea de a analiza apariția neconformităților
- Capacitatea de a gestiona cazuri specifice în cadrul modelului standard de date IFS, claritatea sistemului și capacitatea de a face corecturi pe cont propriu