YAWAL a crescut eficiența producției datorită IFS Applications™

De 20 de ani, YAWAL a folosit aplicații în versiunea IFS Apps 99. Sistemul, deși deja foarte depășit, cu o interfață arhaică, nu prea intuitivă, a susținut în mod suficient procesele esențiale ale companiei, mai ales că s-a îmbogățit cu aplicații externe care facilitează munca utilizatorilor și extind funcționalitatea.

IFS Apps 99 nu a fost în stare să susțină procesele de afaceri într-un mod adaptat realității de astăzi. Lucrările de programare și interfețele externe au limitat, de asemenea, în mod semnificativ flexibilitatea de a introduce modificări la configurația aplicației. Un astfel de model nu mai putea fi susținut, de aceea conducerea YAWAL a decis să-l actualizeze.

Implementarea a fost realizată nu ca o actualizare a soluției, ci ca re-implementare completă a acesteia. Au fost create procese noi, adaptate la cerințele deceniului trei al secolului XXI.

În cadrul contractului, a fost schimbată nu numai metoda de operare a aplicațiilor, ci și desfășurarea proceselor. La fel ca și la implementarea anterioară realizată în 1999, accentul s-a pus pe avantajele pe care compania urmează să le obțină datorită aplicației, și nu pe „cârpirea” deficiențelor versiunii anterioare.

Datele dintre aplicația IFS Apps 9 și două mari funcționalități externe care nu au putut fi gestionate în aplicația ERP (sistemul de proiectare a structurilor spațiale și software-ul pentru un depozit complet automatizat fără deservire), au fost integrate bidirecțional. În plus, pentru a ușura munca personalului IT și infrastructura proprie, s-a luat decizia de a plasa întreaga instalație IFS Apps 9 în infrastructura cloud a companiei POLCON.

La compania YAWAL funcționează un model de producție complicat, care presupune realizarea întregului proces de producție conectat direct la comanda clientului. În plus, planificarea producției este îngreunată de o ofertă foarte largă de culori. Iar fiecare culoare este, pe termen scurt, unică și nu poate fi vândută altor clienți. Prin urmare, s-a decis să se utilizeze modulul de configurare la comanda clientului (CTO) împreună cu planificarea cererii pe mai multe niveluri în comenzile de producție (DOP).
O atenție deosebită a fost acordată organizării corespunzătoare a fluxului de operațiuni între departamentele individuale care cooperează între ele. Toate acestea pentru a păstra termene de livrare, stabilite la momentul înregistrării comenzii și comunicate clienților, pentru care s-a folosit funcționalitatea Planificării disponibilității pe mai multe niveluri (ATO).

Funcționarea modulului de producție a fost re-modelată, concentrându-se nu doar pe decontarea generală a materialelor, ci și pe planificarea materiilor prime și a personalului. Un model de planificare a fost dezvoltat și lansat în toate departamentele de producție ale companiei. Planificarea statistică și metodele MRP sunt aplicate în mod conștient și eficient.

Totalitatea proceselor de producție este raportată la zi folosind terminale wireless cu cititoare de coduri de bare, de către angajații secțiilor de producție, direct de către persoanele care lucrează pe linia de producție la începutul și sfârșitul proceselor individuale. Sistemul decontează automat materiile prime, timpul de lucru al echipelor individuale, permite imprimarea automată a etichetelor pentru marcarea produselor în clipa în care produsele ies din producție.